在煉油廠(chǎng)和化工廠(chǎng)的機泵故障中，軸封的故障較多。據統計，離心泵的軸封故障約占50%，軸承故障約占30%。

（1）機械密封的故障現象及其原因

故障現象

■泄漏量太大或不正常泄漏；

■功率上升；

■過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲；

■不正常振動(dòng)；

■大量析出磨損生成物。

原因

◆機械密封本身不好。

◆機械密封選用不當、適應性差。

◆運轉條件和操作管理不好。

◆輔助裝置欠佳。

（2）密封失效及其表現形式

?當被密封的介質(zhì)通過(guò)密封部件并造成下列情況之一，則認為密封失效：

?從密封系統中泄漏出大量介質(zhì)；

?密封系統的壓力大幅度降低；

?封液大量進(jìn)入密封系統（如雙端面機械密封）。

機械密封失效外部特征

①密封持續泄漏；

②密封泄漏和密封環(huán)結冰；

③密封在工作時(shí)發(fā)出爆鳴聲；

④密封工作時(shí)產(chǎn)生尖叫；

⑤石墨粉聚集在密封面的外側；

⑥密封壽命短。

密封失效的具體表現形式

對失效的機械密封進(jìn)行拆卸、解體時(shí)，可以發(fā)現密封失效的形式多種多樣，常見(jiàn)的有機械損壞、腐蝕損壞和熱損壞。

①機械損壞

機械損壞的主要形式是磨損，其中包括其它由于機械強度不夠的各種形式損壞。

（a）磨損損壞

（b）沖蝕和汽蝕損壞

密封流體對密封元件會(huì )造成沖蝕磨損。原因：在高壓蓋（約30大氣壓以上）重負荷密封中出現，高壓差會(huì )使密封面翹起造成流體對密封面沖蝕。在特別高的周速下出現泄漏也會(huì )將密封面的結合材料（軟環(huán)）沖刷掉。

（c） 軸套磨損

由于O形圈與軸套之間有相對運動(dòng)而產(chǎn)生軸套磨損。原因：機加工誤差、軸向竄動(dòng)以及環(huán)座傾斜所致。另外，因介質(zhì)內的固體顆粒（或其它固體顆粒）嵌入O形圈而致使軸套磨損及O形圈損壞。

（d）O形圈阻塞

O形圈阻塞：因產(chǎn)品側密封空間內固體顆粒（尤其是纖維物質(zhì)）的積聚而使O形圈阻塞。另外，因介質(zhì)閃蒸逸出物在大氣側的緩慢沉積而使密封面不能保持緊密接觸。

（e）摩擦扭矩所致?lián)p壞

傳動(dòng)螺釘與傳動(dòng)套之間的磨損，一般發(fā)生在頻繁開(kāi)停工況下，致使彈性元件失去彈性補償作用甚至密封面不能緊密貼合而失效。

（f） 金屬波紋管開(kāi)裂

因劇烈振動(dòng)及干運轉而造成金屬波紋管在焊接處開(kāi)裂，撥叉傳動(dòng)結構來(lái)避免。

②腐蝕磨損

機械密封因腐蝕引起的失效為數不少，而構成腐蝕的原因錯綜復雜

（a）表面腐蝕：腐蝕為發(fā)生在零件接觸介質(zhì)表面的均勻腐蝕。表現為零件的重量減輕，失去強度，降低硬度，甚至會(huì )全部被腐蝕掉。

（c）晶間腐蝕：一般發(fā)生在銅焊碳化鎢環(huán)的支承材料，進(jìn)發(fā)生在金屬的晶界面上。其重量腐蝕率很小，但能深深地腐蝕到金屬的內部，且易因缺口效應而引起切斷損壞。

（d）應力腐蝕：應力腐蝕是金屬材料在腐蝕介質(zhì)和應力的共同作用下，產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂的觀(guān)象。金屬焊接波紋管、彈簧、傳動(dòng)套的傳動(dòng)耳環(huán)等機械密封構件最易因產(chǎn)生應力腐蝕而失效。

（e）縫隙腐蝕：機械密封動(dòng)環(huán)密封面內孔處由于窄縫這沉積而產(chǎn)生的縫隙腐蝕情況，是一種濃差電池腐蝕。一般產(chǎn)生在兩個(gè)零件靠近的狹窄縫隙部位（如動(dòng)環(huán)與軸套縫隙內）。

（f）電池腐蝕：機械密封的密封環(huán)銀焊料與鉻鋼之間電位差產(chǎn)生的電池腐蝕情況，是由于兩種金屬在電介質(zhì)中有電位差而產(chǎn)生電池作用。措施：應盡量避免使用有電位差的兩種金屬組合使用的結構。

③熱損傷損壞

機械密封件因過(guò)熱而導致的失效，即為熱損傷失效，最常見(jiàn)的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、泡疤、碳化，彈性元件的失彈，橡膠件的老化、永久變形、龜裂等。

（本平臺圖文來(lái)自網(wǎng)絡(luò )轉載，版權歸原作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！謝謝）