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帶您了解清楚脫硫漿液循環(huán)泵

作者:網(wǎng)絡(luò ) 發(fā)布時(shí)間:2024-09-20 點(diǎn)擊次數:

目前大型火力發(fā)電廠(chǎng)多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫 ,  這種脫方法工藝簡(jiǎn)單,所以比較普遍.

濕法煙氣脫硫,煙氣通過(guò)包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應,吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液,使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應,漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應,生成石膏,同時(shí)去除煙氣中的其他污染物,如粉塵、HF、SO3等。為此,應在塔外安裝大型循環(huán)泵,向塔內循環(huán)供給石灰石漿液。

 

  

運行的介質(zhì)特性

漿液循環(huán)泵是易損件之一,主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕,一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的。

  

1.強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。

2.強腐蝕性

在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內Cl 離子富集超過(guò)20000mg/L 時(shí),在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

3.汽蝕性 

在脫硫系統中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。

隨著(zhù)含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動(dòng),可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時(shí),泵的性能將出現陡降,當入口氣體達20% 30% 時(shí),泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

  

葉輪形式

因為 石灰石漿液中含有氯離子(2000060000)X10-6,pH4.57之間,濃度20%35%之間,最高達60%。脫硫泵的過(guò)流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。

脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉速一般在250350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計,分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等??紤]到電廠(chǎng)需要比較長(cháng)的連續運行時(shí)間,故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。

由于介質(zhì)有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施:

1.使用高分子材料包覆葉輪,可以保護葉輪不受腐蝕  

2. 使用特種金屬制成   

3. 使用高分子材料制作葉輪。 

目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪,具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

 

 

 

 

采用可調軸承座使軸向位置可調節,從而可調整因磨損而增加的間隙,減小間隙泄漏,保證泵在高效率運行?;蛟O置可更換的耐磨護板。

軸封具有多種形式,填料密封,機械密封,副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封,安裝精度高,更換維修方便,可靠性也高。

軸承根據載荷(泵的大?。┑牟煌哂胁煌男问?,輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承,重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。

結構特點(diǎn)

由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設備,裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動(dòng)吸收塔循環(huán)泵。因此,循環(huán)泵應具有較高的效率。泵的水力設計、結構設計以及過(guò)流部件材料的選擇直接關(guān)系著(zhù)泵運行的效率、可靠性和使用壽命。 

 

下圖為吸收塔循環(huán)泵

 



泵體、泵蓋等過(guò)流件采用2605N材料,葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。 泵的水力設計,借鑒了法國JS公司固液兩相流泵的設計制造技術(shù)。

1)泵為單級單吸式離心泵,該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。 

2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式,口環(huán)的設臵將會(huì )被漿體快速磨損,從而導致泵的效率快速下降。

3)具有軸向調節結構,葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙,從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的最簡(jiǎn)便和最有效的辦法。 

4)泵的布臵形式為后拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時(shí)無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線(xiàn)。 

5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內,防止污物和水進(jìn)入。 

6)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長(cháng)密封的使用壽命。

 總述:背拉出式設計  整套轉子部件可以從電機端拉出,易于維護,泵體可保留在管路上,無(wú)需拆卸電機。 軸承支架可調節, 提高耐磨性能   ,軸承采用浸油潤滑 。泵體:泵體尺寸足夠承壓及耐磨,材料采用2605N,可焊,蝸舌部分特殊耐磨處理,流道切線(xiàn)出口,泵體設臵底腳支承方式。 耐磨板:該零件裝在泵體與進(jìn)口之間,材料為Cr30A,此種材料 具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能,由此而延長(cháng)了泵體和葉輪的使用壽命。

我們都知道脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵,主要用于具有腐蝕性液體的輸送。那具體來(lái)說(shuō),它能應用在哪些領(lǐng)域呢?

1、硫酸磷肥業(yè):稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸,磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

2、有色金屬冶煉業(yè):特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿電解液,污水等介質(zhì)輸送。

3、化工及其它企業(yè):各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn),各種染料、顏料生產(chǎn),非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

4、氯堿業(yè):鹽酸、液堿、電解液等。

5、水處理業(yè):純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水等。

6、鋼鐵企業(yè):酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

7、濕式\半干式脫硫循環(huán)泵:能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

8、煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

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